Essiccatore a spruzzo per la lavorazione da liquido a polvere
L'essiccazione a spruzzo converte l'alimentazione liquida in polvere attraverso l'atomizzazione controllata e l'essiccazione con aria calda. Le condizioni del processo influiscono sulla dimensione delle particelle, sull'umidità residua, sull'esposizione termica e sulla resa del prodotto.
Gli essiccatori a spruzzo Lanphan vengono utilizzati nella ricerca di laboratorio, nello sviluppo di processi su scala pilota e nella produzione industriale. Gli utenti tipici includono produttori chimici, ingegneri di processo, gestori di impianti e team di approvvigionamento di apparecchiature.
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Linee guida ingegneristiche per la selezione del sistema
Calcolo del carico di evaporazione:
Calcolare i requisiti orari di rimozione dell'acqua in base alla percentuale di solidi di alimentazione iniziale e alla portata di alimentazione totale.
Valutazione della sensibilità termica:
Le sostanze biologiche e gli estratti botanici sensibili al calore richiedono temperature di ingresso più basse e tempi di permanenza controllati all'interno della camera di essiccazione.
Selezione dell'atomizzazione:
Gli atomizzatori centrifughi sono adatti per velocità di alimentazione più elevate e produzione generale di polvere. Gli atomizzatori con ugello offrono un controllo più rigoroso delle dimensioni delle gocce e delle particelle per applicazioni che richiedono distribuzioni più strette.
Specifiche tecniche e modello
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Serie di modelli |
Capacità di evaporazione (kg/h) |
Opzioni della fonte di riscaldamento |
Tipo di atomizzazione |
Applicazione primaria |
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LP-5 |
3 - 5 |
Elettrico/Vapore |
Centrifuga ad alta velocità |
Ricerca di laboratorio, test di formulazione |
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LP-25 |
20 - 25 |
Elettrico/Vapore/Gas |
Centrifuga/Ugello |
Scala Pilota, Estratti Botanici |
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LP-50 |
50 - 60 |
Vapore/Gas naturale |
Atomizzatore centrifugo |
Ingredienti alimentari, prodotti della chimica fine |
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LP-100+ |
100 - 300+ |
Vapore/Gas/Olio diatermico |
Multiugello/centrifugo |
Produzione industriale, Materiali avanzati |
Applicazioni specifiche del settore
Lavorazione farmaceutica:
Progettato per principi attivi farmaceutici ed eccipienti. Presenta compatibilità clean-in-place (CIP), standard di saldatura sanitaria e allineamento cGMP.
Produzione di alimenti e bevande:
Applicato nella disidratazione di prodotti lattiero-caseari in polvere, ingredienti nutrizionali ed emulsioni aromatiche sotto esposizione termica controllata.
Materiali chimici e avanzati:
Utilizzato per sintetizzare precursori di catalizzatori, polveri ceramiche ed emulsioni polimeriche in cui la morfologia delle particelle influisce sulla lavorazione a valle.

Come funziona un essiccatore a spruzzo?
Atomizzazione dell'alimentazione:
L'alimentazione liquida viene pompata in un atomizzatore (ruota centrifuga o ugello a pressione) situato nella parte superiore della camera di essiccazione, trasformando il liquido sfuso in una sottile nebbia di goccioline per massimizzare la superficie.
Formazione e separazione delle particelle:
Quando l'umidità evapora, le particelle solide si formano e cadono verso il fondo della camera, mentre l'aria di scarico trasporta le particelle fini in un separatore a ciclone per il recupero.
Contatto con aria calda:
L'aria riscaldata entra nella camera di essiccazione attraverso un distributore d'aria, mescolandosi immediatamente con le goccioline atomizzate per facilitare la rapida evaporazione dell'umidità.
Raccolta delle polveri:
La polvere secca viene scaricata dalla camera principale e dai punti di raccolta del ciclone in contenitori sigillati.
Requisiti di materia prima e di processo
Contenuto di solidi e viscosità:
Una maggiore concentrazione di alimentazione riduce l'energia termica richiesta per l'evaporazione, a condizione che il fluido rimanga pompabile e atomizzabile.
Soglia termica:
I materiali con basse temperature di transizione vetrosa o sensibilità al calore richiedono limiti specifici di temperatura di ingresso e uscita per evitare il degrado del prodotto o l'adesione alle pareti.
Tipo solvente:
Le soluzioni acquose utilizzano il riscaldamento standard a circuito aperto, mentre i solventi organici infiammabili richiedono sistemi a circuito chiuso di gas inerte dotati di unità di condensazione del solvente.

Test di accettazione in fabbrica (FAT):Ogni sistema viene controllato prima della spedizione per quanto riguarda il funzionamento del ventilatore, la potenza di riscaldamento, il cablaggio del quadro elettrico e la logica di controllo programmata.
Tracciabilità dei materiali:Vengono forniti certificati dei materiali per recipienti a pressione in acciaio inossidabile e componenti strutturali chiave per supportare la verifica dei materiali e i registri di produzione.
Verifica della documentazione:Manuali operativi, schemi elettrici, elenchi dei componenti e relativi registri di ispezione vengono forniti con l'attrezzatura per l'installazione, la messa in servizio e la manutenzione.
Configurazione personalizzata dell'essiccatore spray
Selezione del materiale:Le parti a contatto con il prodotto possono essere specificate in SUS304, SUS316L o altri materiali resistenti alla corrosione in base alla composizione del mangime e ai requisiti del processo.
Capacità di asciugatura e configurazione della camera:La capacità di alimentazione, le dimensioni della camera di essiccazione, il tipo di atomizzatore, le specifiche dell'ugello e la configurazione di raccolta della polvere possono essere regolate per adattarle alla produttività e alle caratteristiche del prodotto.
Raccolta polveri e trattamento scarichi:Filtri a maniche, separatori a ciclone o scrubber a umido possono essere integrati nel sistema di scarico per il recupero di polveri fini e requisiti di emissione specifici del processo.
Automazione e Controllo:I sistemi PLC e HMI touchscreen possono essere configurati per il controllo della temperatura, della velocità di alimentazione, del flusso d'aria e della pressione, con opzioni per la registrazione dei dati, allarmi e funzioni di pulizia automatizzata.
Domande frequenti
D: Quali parti di ricambio soggette ad usura devono essere tenute in magazzino?
R: Tenere a portata di mano i dischi di nebulizzazione, le punte degli ugelli, i filtri dell'aria, le termocoppie e le guarnizioni dell'albero. I codici articolo specifici e gli intervalli di sostituzione sono descritti in dettaglio nel manuale.
D: Quale infrastruttura di servizio è necessaria prima dell'installazione?
R: Preparare il carico elettrico richiesto, le linee dell'aria compressa per i comandi pneumatici, un percorso del condotto di scarico esterno e una fonte d'acqua dedicata se si utilizzano opzioni di pulizia. I disegni del layout delle utenze vengono forniti al momento della conferma dell'ordine.
D: Sono disponibili l'installazione in loco e la formazione degli operatori?
R: Il personale tecnico è disponibile per la supervisione dell'assemblaggio meccanico in loco, la messa in servizio del sistema e la formazione del personale. Sono supportate anche le opzioni di guida remota.
D: Qual è il tempo di produzione e consegna standard?
R: I tempi di consegna dipendono dalla capacità di evaporazione, dalle specifiche della fonte di riscaldamento e dai requisiti tecnici personalizzati. I programmi di produzione vengono confermati durante la revisione tecnica.
D: Come vengono configurate le fonti di riscaldamento quando il gas naturale o il vapore non sono disponibili?
R: I sistemi possono utilizzare banchi di riscaldamento elettrici ad alta capacità o circuiti di scambiatori di calore ad olio diatermico quando le linee di gas o vapore sono limitate, soggette a limiti di potenza locali.
D: Quale documentazione di conformità è inclusa nelle spedizioni?
R: Le spedizioni includono rapporti sui test dello stabilimento, schemi elettrici, manuali operativi e fogli di controllo delle ispezioni. Su richiesta è possibile organizzare ulteriori certificazioni regionali di terze parti.
D: Il sistema di controllo può integrarsi con le reti di automazione dell'impianto?
R: I pannelli di controllo utilizzano controllori logici programmabili con protocolli di comunicazione standard per l'integrazione nei sistemi di supervisione dell'impianto e nelle reti di registrazione dati.
D: Quali interblocchi di sicurezza vengono utilizzati per i mangimi volatili o combustibili?
R: I sistemi che trattano solventi infiammabili o polveri combustibili includono monitor dell'ossigeno, pannelli antideflagranti, sensori di differenza di pressione e spurgo automatico del gas inerte.
Essendo uno dei fornitori di essiccatori a spruzzo più professionali in Cina, disponiamo di apparecchiature di produzione leader a livello mondiale e di forti capacità produttive. Ti assicuriamo che l'essiccatore a spruzzo avanzato all'ingrosso è in vendita qui dalla nostra fabbrica. Per una consulenza sui prezzi, contattateci.
Macchina per asciugatura a spruzzo industriale